冲击式破碎机和锤式破碎机的区别对比分析哪个好

主要是先明白冲击式破碎机与锤式破碎机的区别

冲击式破碎机工作原理
  冲击式破碎机是利用高速转的锤头对给入破碎腔的物料进行高速冲击,使物料发生冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板,物料在受到再次冲击破碎后,又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程,同时物料在锤头和反击板之间的往返中,相互之间还存在碰撞冲击作用。当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时,就从机内下部排出即为破碎后产品。
对于不同粒级的物料其破碎能量是不同的,越是小的物料由于内部缺陷的逐步减少,其破碎所需的能量就越大。
   随着采掘能力的提高,采掘后料块尺寸不断增大,而单转子冲击式破碎机由于自身结构合理性等原因限制了给料粒度的增加,因此发展了双转子冲击式破碎机。为了提高第二个转子的作用又发展了有高差设置的双转子冲击式破碎机,按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系,第一个以较低的速度对物料进行粗碎,而第二个转子以较高的速度对物料进行中细碎,提高了破碎比。 

冲击破碎机的优缺点: 

   冲击破碎机破碎率,良好的颗粒形状成品材料。 

   冲击破碎机磨损部件比小型锤式破碎机磨损多,金属利用率高。 

   冲击破碎机备件易更换,相应降低维护费用。 

   冲击破碎机可方便灵活地调整颗粒大小、粒径和大范围调整。 

   冲击破碎机适用于软质材料和非常大的材料硬度。 

   冲击破碎机可有效处理含水量大的物料,防止堵塞。

锤式破碎机价格   

  立式冲击式破碎机是在对物料进行细碎方面使用的冲击式破碎机的代表。我们知道,锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的,而细碎时锤头的线速度很高,相对质量较轻的物料不能进入高速回转锤头的有效打击区(正好处于较高线速度范围内),导致破碎效果下降及锤头的磨损加剧。立式冲击式破碎机采用的中心给料方式,给入后的物料起始速度接近为零,逐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破碎,改善了冲击破碎效果并降低了易损件的磨耗。这种破碎机又演化为机械式和自衬式两大类。

二、重锤式破碎机
   物料从进料口喂人机内,进入锤头工作区中,受到高速回转锤头的冲击而破碎,同时,物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎,并从反击板弹回到锤头工作区中,继续重复上述破碎过程,最终进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区),在蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。实践证明,物料不是在转子一次循环中得到充分破碎的,而是要经过多次循环才得到充分破碎。大块物料可能在冲击过程中没有得到充分破碎.则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破碎,这个作用已被实际实验所证实(在没有蓖条的情况下,其最大产品粒度不超过锤盘与反击板的间隙大小)。

锤式破碎机的优缺点: 

  破碎比大(一般为10-25,高者达50),生产能力高,产品均匀,过粉现象少,单位产品能耗低,结构简单,设备质量轻,操作维护容易等。
  锤式破碎机厂家系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150Mpa。
  该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业,它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒,以利于下道工序加工,机械结构可靠,生产效率高,适用性好。
  锤头和蓖条筛磨损快,检修和找平衡时间长,当破碎硬物质物料,磨损更快。
  破碎粘湿物料时,易堵塞蓖条筛缝,为此容易造成停机(物料的含水量不应超过百分之十)。粉碎坚硬物时,锤头和衬板磨损大,消耗金属材料多,经常更换易磨损件需点用较多检修时间,在破碎粘湿物料时,蓖条易堵塞而导致生产能力降低。
  锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于百分之十五。

锤式破碎机

差异:它们具有不同的结构和工作过程,一般来说,基本上有以下四个方面:
  1、反击式破碎机的板锤,转子是刚性连接,并利用整个转子的惯性冲击材料,使材料不仅得到粉碎还要有更大的速度和动能;锤式破碎机的锤头单独的裂缝和破裂的材料,使材料具有有限的速度和动能。
  2、冲击式破碎机具有更大的内部空间,所以该材料具有其中材料可被充分粉碎的更大空间;锤式破碎机的内部空间很小。
  3、反击式破碎机的板锤从下料粉碎到顶部,并抛出材料上面的冲击板;锤式破碎机在粉碎掉落材料方向。
  4、反击式破碎机一般具有在底部没有穿孔板,产品的颗粒大小依赖于板锤的速度和板锤和冲击板或栅板之间的间隙;锤式破碎机的产品粒度由炉排屏进行控制。
      反击式破碎机越来越多的应用于建材,冶金,选矿,化工等行业,特别适用于破碎中等硬度脆性物料,如石灰石,煤炭,砂石,水泥,铁矿石,铝矿石及其它物料的粗细粉碎。