反击破碎机和锤式破碎机的区别哪个产量高

   简单说锤式破碎机是反击式破碎机的升级版,锤抄式破碎机,反击式破碎机都是常见百的破碎机设备。 锤石破碎机是常见的破碎设备,性能稳定,主度要是破碎中小硬度的石问料。 反击式破碎机是常见的石子答破碎设备,性能稳定,主要是用来破碎石子。

反击破碎机和锤式破碎机区别

   1.处理物料上 反击破碎机对于含湿量比较大的物料也可以进行处理,但是可以不用再配置筛板,这样可以避免设备堵塞问题发生,并且在反击破的进料口和反击板之间加一个加热装置,防止湿的物料粘结,就更不会造成机器堵塞;而锤式破碎机对于湿物料是不建议处理的。知反击式破碎机采用固定转子结构,转子的转动惯量可以为机器带来更大的动力,从而使反击破设备在破碎坚硬的物料上,更显得得心应手,而单位所耗能量完全少于锤破。 

   2.设备灵活性上 反击破可以通过调节转子速度、研磨腔的移动空间等方式决定机器出料粒度的大小,灵活性大大提升道,并且在此点上的灵活性远远高于锤式破碎机。 

   3.设备部件上 反击破整机结构简单,易损件较少,其转子上安装的是八只板锤,相对来讲,锤式破碎机有100多只,设备部件的维护费用和工程量上,反击破都要比锤破简单的多,并且反击式破碎机的易损件利用率更高,磨损范围更小。

锤式破碎机

反击式破碎机和锤式破碎机的区别 

   1、使用原理不同:反击式破碎机是依靠板锤自下向上对投入破碎腔的物料进行冲击破碎,并把物料抛到反击板上再次破碎,不但冲击能大,而且由于进行二次破碎,破碎效果也更好;而锤式破碎机是顺着进入破碎物料落下的方向打击破碎物料,起主要破碎作用的部件为锤头,且锤头是单个对物料破碎,获得冲击能有限。

   2、应用范围不同:反击式破碎机的进料范围为300mm-800mm,即可处理脆性物料,又可以处理硬度较高物料,并且由于反击板进料溜槽和反击板可配备加热装置,还可以处理含水量高的物料;而锤式破碎机价格的进料粒度≤350mm,只能处理硬度较小的物料,处理高硬度物料时锤头磨损快,处理高湿度物料时容易堵塞。

   3、出料粒度调节方式不同:反击式破碎机可通过调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等多种方式控制出料粒度;而锤式破碎机厂家只能通过更换底部筛板来控制出料粒度,操作难度大,费用也高。

   4、关键破碎配件磨损几率不同:反击式破碎机的主要粉碎部件板锤,只有迎向物料的一面比较容易磨损,背面和侧面均不被磨损,而且由于质材采用特殊工艺处理,即便是迎向物料的这一面磨损磨损的几率也很少,它的金属利用率可高达45%—48%;而锤式破碎机的锤头呈悬垂状态,磨损发生在上、前、后和侧面三个方位,与反击式相比磨损更严重,锤头的金属利用率仅到25%左右。

锤式破碎机

1.反击式破碎机破碎比大,成品料粒形好 

(1)反击式破碎机的破碎比可达到50以上,成品料颗粒粒形好。在冲击作用下,被破碎物料往往沿着其最脆弱层面碎裂,这种选择性破碎法,出料粒度均匀,出料呈立方体形状,细粉料和粉尘含量低,于是,在需要立方体颗粒的场合。例如,高等级公路的防滑路面,通常采用反击式破碎机来作为终破设备,生产混凝土骨料。 

(2)锤式破碎机破碎比小,产品粒形针片状含量较多,含粉量高,破碎效率低,产量低。 

2.反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高 

(1)反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面,反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。 

(2)而锤式破碎机锤头呈悬垂状态,磨损发生在上、前、后和侧面,相对于板锤,锤头磨损更严重,锤头的金属利用率仅达35%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重,隔栅要全部换掉,且更换筛板的工作也比较复杂。 

3.反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少 

(1)反击式破碎机机架部分为三分体结构,只须打开破碎机后部机壳,即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业,而且反击式破碎机零部件的互换性强,易损件品种少,便于备件的采购和管理。 

(2)锤式破碎机锤头多达100多只,更换一套锤头花费大量时间和人力,检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。 

4.反击式破碎机可以方便灵活调节出料粒度,而且出料粒度调节范围广 

(1)反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和板锤的间隙等。 

(2)而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。