冲击式破碎机价格

冲击式破碎机厂家广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒),对建筑用砂、筑路用砂石尤为适宜。冲击式破碎机结构简单、价格低廉、运转平稳、高效节能,且叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量。  
  冲击式破碎机有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题,巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。

冲击式破碎机性能特点 
  1、本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备,也是世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机的机型。 
  2、结构新颖、独特、运转平衡。 
  3、能量消耗小、产量高、破碎比大。 
  4、设备体积小、操作简便、安装和维修方便。 
  5、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。 
  6、生产过程中,石料能形成保护底层,机身无磨损,经久耐用。 
  7、少量易磨损件用特硬耐磨材质成,体积小、重量轻、便于更换配件。 
冲击式破碎机技术特点
  1、破碎效率高,具有细碎、粗磨功能; 
  2、结构简单、安装、维修方便、运行成本低; 
  3、通过非破碎物料能力强,受物料水份含量影响小,含水份可达8%; 
  4、产品粒形优异,呈立方体,针片状含量极低,适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产; 5、产品堆积密度大,铁污染极小。

冲击式破碎机 

冲击式破碎机的性能特点
  1、冲击式破碎机自击式破碎,超低的使用费用
     冲击式破碎机的精粹在于“自击”,石料与石料在破碎腔中自行高速撞击粉碎,并在冲击式破碎机破碎腔中产生自然堆积形成保护层,保护周护板 磨损。在冲击式破碎机中周护板由易损件变成为等同于机器寿命的结构件,避免了在冲击破碎中每月必须更换一次重达1.5吨的周护板,从而大大降低了用户的使用成本,显著提高了用户的经济效益。
  2、冲击式破碎机高转速,较为优良破碎比
     由于冲击式破碎机独特的轴承安装与先进的主轴设计,使得冲击式破碎机兼有重负荷和高速旋转两个特点。物料在破碎腔中具有高达70-80米/秒线速度。如此高的线速给用户带来了生产的高效率,在装机功率为264KW的1050机型上,原料为<70mm的河卵石,每小时进料240吨,可产石子(5-30)>80吨。机制砂(4.75mm以细)>40吨,其破碎率>50%。
  3、冲击式破碎机低廉的易耗件费用
     由于冲击式破碎机的物料自行相互撞击粉碎,故在易耗件数量及消耗时间上有着反击破、冲击破(立式破碎机)不可比拟的优势。破碎抗压强度在180-300兆帕的中硬及超硬岩石(如花岗岩、玄武岩、河卵石、刚玉等)易损件寿命为100小时--300小时,与国内其他破碎机相比易损件费用创记录的降低为<=0.35元/吨。

颚式破碎机结构图 

冲击式破碎机结构特征
  1、进料斗:进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体),进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。
  2、分料器:分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,使别一部分物料从中心入料管的外侧,旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧,被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎,不增加功率消耗,增大生产能力,提高破碎效率。
  3、涡动破碎腔:涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间,叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,涡动破碎腔内也能驻留物料,形成物料衬层,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开,使破碎作用仅限于物料之间,起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况,破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生产流,在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
  4、叶轮:叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体,安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋转,叶轮是立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道,在发射流道出口,安装有特殊材料制成的耐磨块,可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的物料衬层,进行强烈的自粉碎,在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板,保护叶轮不受磨损。
  5、主轴总成:主轴总成安装在底座上,用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
  6、底座:涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上,底座结构形状,中部为四棱柱空间,四棱柱空间的中心,用于安装主轴总成,两侧形成排料通道。